铁模铸炮法是用铁制形成硬模。铸炮时，先将铁模的每瓣内侧刷上两层浆液。第一层浆液是用细稻壳灰和细沙泥制成的；第二层浆液是用上等极细窑煤调水制成的。然后，两瓣相合，用铁箍箍紧、烘热，节节相续，最后浇铸金属熔液。待浇足熔液，冷却成型今后，马上按模瓣挨次剥去铁模，如剥掉笋壳一样，逐步暴露炮身，再剔除炮心内的泥胚胎，膛内天然光滑。
大炮被安设在博铺的造船厂旁空位上，来看热烈的人络绎不断，特别是水兵的人马，几近个个都对这两门黑乎乎的铁炮爱不释手。如何看如何敬爱，水兵的一个叫李海平的，干脆发起就这么把炮装上船去好了。
“拉倒吧，还牵引式呢，你給我来个自行式来？”李海平一脸不觉得然，“这小破炮，水兵还看不上眼呢。”
1860年美国南北战役期间，美陆军少校托马斯丁.罗德曼，发明了这一空心铸件工艺，环绕型芯停止铸炮，型芯内部以流水停止冷却，这是一个使炮膛内部先行硬化的体例。这就是所谓的rodmancasting锻造法。这类工艺是起初套筒炮实验符合逻辑的生长成果。外层金属冷却时向内缩拢，向已经硬化的内层持续加压。如许，发射药的爆炸力就为炮膛四周的全部厚金属层所接收，而不是层层向外收缩。在美海内战及今后的20年里，用这类体例制造了大部分美水兵的重型铸铁炮。rodmancasting锻造法的最粗心义是大幅降落锻造时的炮管成品率，特别锻造重炮的时候。
从这些描述看，1840年中国铸炮工匠们所用的工艺，和穿越众们所实验性的利用的欧洲在1713年之前的锻造工艺大抵不异。但是欧洲的炮匠在150年前所利用的一些很简朴的加工手腕，如泥模的加强筋、泥模焙烧和铁炮锻造以后镗光完整都不晓得。
颠末身管自紧工艺的身管，利用寿命大为耽误，还能大幅度的减少身管厚度，减轻重量，增加火炮的矫捷性。
“钻孔法难了点。”林深河想了想，“效力也有点低，我看能够尝尝rodmancasting。”
“小我爱好，纯属小我爱好。”王洛宾想要不是俺在水产大国不比你在腐朽的美帝那么为所欲为，我也早铸过大炮了。
第一百零四节 铸炮（三）
同传统泥模铸炮比拟，铁模铸炮的优胜性在于：锻造出来的炮身品格好，里外大要光滑，不像泥模那样会让炮身产活力泡。再来就是因为不需辛苦涂制泥模等枯燥，是以制造速率快，且不受气候影响。因为模型能够反复利用，出产速率快，产量大，本钱能够压得很低。更大的意义在于标准化制造。标准化制造批量制造出形状、机能几近完整一模一样的产品，这点对于火炮来讲是相称首要的。
所谓rodmancasting锻造法，就是内模注水冷却法。
“这个别例能够尝尝看，不过如许的话我们要做一个可容水的硬内模，如许就不能用刚才的泥模了。”季无声考虑了下锻造的题目。
当时中国的铸炮工艺是非常掉队的，其体例是：
“装上船去好了？你看清楚，这但是牵引式6磅加农炮，地隧道道的陆军器炮。”张柏林一看敬爱的大炮要給水兵夺去，顿时跳出来制止。
用水和泥，制成模具，然后范金倾铸，层层笋合。泥模必须烘得干透才行，不然表面虽干，内里潮湿，一遇金属熔液，潮气自生，铸成的火炮就有蜂窝，施放时炮筒轻易炸裂伤人。烘干泥模常常要一个月之久，如果碰上雨雪阴寒气候，则须两三个月。何况一具泥模只能锻造一尊火炮，随即随弃，不能再用。